法蘭連接是石油化工裝置中最常用的連接方法。影響法蘭密封泄漏的因素是密封面質量、墊片性能、法蘭剛度、操作條件、螺栓預緊力等。英國UK00A（海上操作者協會）對100 對失效的法蘭進行調查，得出結論，其中81%的泄漏是由于不正確的螺栓載荷力造成的［1］。其原因是螺栓緊固不均勻，完全依靠人力，或用加長套管或用錘擊，由于操作者個體間存在力量大小的差異，無法保證相同的預緊力。另一方面是不能準確確定螺栓的預緊力。預緊力的確定依靠聽聲音、憑經驗感覺，為防止泄漏預緊力往往偏大，部分螺栓已經超過屈服極限，導致再次拆卸困難，縮短螺栓使用壽命甚至報廢。
1 定力矩緊固的適用范圍
該緊固方法適用于原手工扳手緊固或者風動類緊固設備緊固的各類石油、化工裝置的塔器、容器類、反應器、換熱器、機泵、閥門、壓縮機及鋼結構聯接等設備的力矩要求嚴格或者密封面容易泄漏的設備的連結處緊固；發電廠的蒸汽機、天然氣管道以及其他需要力矩值測算、力矩要求嚴格的機械設備施工緊固；工民建需要的密封面緊固和架設機構的螺栓連接處緊固［2］。
2 應用條件分析
設備、閥門的常見故障是螺栓連接失效引起的泄漏，因此，螺栓緊固就成為確保生產裝置平穩運行的前提。過去扳手、大錘等傳統工具操作時，如果預緊力過大，螺栓、墊片會被壓死而失去彈性，影響螺栓使用壽命；用力過小，又會使受壓后墊片表面的剩余預緊力達不到工作密封比壓，導致連接系統泄漏。定扭矩緊固是使用液壓扳手等用工具通過控制力矩的方式，使密封面上的螺栓受力均勻。
2.1 操作人員配置
某企業的定力矩緊固專業團隊于2015 年初組建。選拔35 歲以下，業務精，責任心強的優秀員工60 余人，由技術部統一組織，對施工作業人員進行實踐培訓及理論考核，成為了施工作業標準化、規范化、高質高效施工服務的優秀團隊。
2.2 設備資源
2015年大檢修是某企業檢修范圍最廣、參檢裝置最多、覆蓋面最大的1次停工大修。要對裝置1 837 對法蘭、4.89 萬條螺栓進行定力矩緊固。根據施工所需，全部采用最先進的定扭矩儀器，對現有力矩扳手數量、參數進行重新評估，新采購2臺廂體貨車、11套液壓設備、43把液壓扳手等，使定扭矩緊固專業設備，增加到58臺/套，并編制了螺栓定扭矩緊固指導書、螺栓緊固檢查確認表和螺栓定扭矩緊固方案，讓每個操作者全面掌握螺栓定扭矩緊固程序和力矩扳手的使用方法，使每名施工員懂得緊固力矩的計算過程并成立定扭矩專業組15組，確保裝置開車1次成功。根據現場工況選擇扳手類型，以方驅扳手為主，方驅扳手可配不同對邊尺寸的套筒使用，而中空扳手需要更換工作頭來實現不同螺栓緊固的轉換，效率相對較低，不過遇到螺栓伸長太多或是空間狹小的作業環境，則使用中空液壓扳手。設定需要的扭矩，根據選定的扳手型號，參考液壓扭力扳手扭力/壓力對照表，根據需要設定的扭矩查出對應的液壓泵設定壓力。
該施工方法適于螺栓不同規格、不同材質、不同數量的螺栓緊固。以乙烯裝置EH-3456ABCD 4臺（56 套螺栓）大型換熱器為例，說明密封面螺栓緊固流程［3~6］。
（1）法蘭螺栓緊固應按照“多步緊固”和“順序緊固”的原則進行。
（2）根據現場的設備情況，把螺栓從12點的方位按順時針方向用記號筆編號，在作業指導書中編制好緊固順序。EH-3456ABC 編號1~14為１組，共４組，螺栓規格為M36。
（3）螺栓的緊固分３遍進行，每遍的起點應相互開120°。
（4）第１遍緊固先用50％的扭力值（取整數值），采用十字交叉法緊固螺栓并保證密封面平行，盡量縮小螺栓在緊固過程中由于法蘭變形的影響。
（5）第２遍緊固用100％的扭力值加力緊固螺栓，緊固同時注意測量法蘭的間隙是否均勻，保證每個螺栓緊固力量一致。
（6）第３遍緊固再用100％的扭力值按第１遍緊固順序均勻緊固螺栓。
（7）從1#螺栓按順時針方向，采用２同步和４同步對邊緊固的原則，說明螺栓的緊固順序。單緊按２同步的順序進行。
（8）56套螺栓分別采用2同步和4同步緊固順序號數值：2同步螺栓緊固步驟及順序見表1；4 同步螺栓緊固步驟及順序見表2。
系數Kt與螺紋表面及法蘭的光潔度、潤滑狀況、擰緊速度、所用擰緊工具、以及反復擰緊時的溫度變化等有關，通常在0.1~0.3 之間變化。
